원문 게시자 Carlota V. POSTED ON MAY 13, 2020
원문 기사: https://www.3dnatives.com/en/pekk-3d-printing-material-130520204/
약어 PEKK로 잘 알려진 폴리 에테르 케톤 케톤 은 첨가제 제조 시장 에서 점점 더 많이 사용되고있는 반결 정성 열가소성 수지 입니다 . PEEK 와 비교할 때 종종 기계적 및 화학적 특성으로 알려진 PAEK 제품군과 동일한 제품군에 속합니다. PEEKK는 특히 결정 화율이 낮기 때문에 PEEK보다 인쇄가 쉬우 며, 주로 고온 기계와 호환되는 필라멘트 형태뿐만 아니라 매우 제한된 수의 SLS 3D 프린터 용 파우더 형태로도 발견됩니다 . 그러나 여전히 항공 우주 또는 석유 및 가스와 같은 까다로운 산업에 사용되는 매우 기술적이고 값 비싼 재료입니다. 그렇다면 3D 프린팅에서 PEKK의 특징은 무엇입니까?
PEKK는 1988 년 Dupont 사가 항공 우주 부문을 위해 처음 개발하고 판매했습니다. 그 후 2000 년대 초, Arkema가 2009 년에 인수 한 Oxford Performance Materials에 의해 그 조성이 개선되었습니다. 그 구성은 주로 케톤과 에테르로 만들어진 PEEK와 매우 비슷합니다. 이 두 고성능 재료 의 주요 차이점에테르 / 케톤 비율에 있음 : PEKK는 더 많은 케톤 결합을 가지며, 이는 에테르 결합보다 더 유연합니다. 특히, 이는 중합체 사슬의 강성을 증가시켜 유리 전이 온도 (중합체가 연화되기 시작하는 온도) 및 용융 온도를 상승시킨다. 이 비율 만이 유일한 차이점은 아닙니다. 실제로, 방향족 고리에서 케톤 결합의 위치는 다양 할 수 있으며, 이는 용융 온도 및 결정화 속도를 변형시킬 수있게한다.
구체적으로, PEKK는 더 낮은 결정화 속도를 가지므로 비정질 중합체로 취급 될 수있다. 냉각의 영향을 덜 받아 트레이에 더 잘 접착되어 뒤틀림 현상을 피할 수 있습니다. 따라서 PEEK보다 인쇄하기가 더 쉽습니다. 또한 외관이 좋으며 마모 및 마찰 특성이 우수합니다.
PEKK의 특성 및 응용
PEKK는 마모 및 화학적 침략에 대한 내성이 매우 우수합니다. 실제로, 그것은 벤젠, 자동차 분야 에서 사용되는 냉매 , 또는 심지어 많은 알코올 과 같은 많은 유체에 저항 할 수 있습니다. 이 재료는 또한 매우 우수한 유전체 안정성 및 절연 특성을 가지며, 전자 분야의 주요 장점입니다. 마지막으로 PEKK는 불연성이며 유독 가스를 방출하지 않습니다. 인쇄 특성 측면에서 PEKK의 압출 온도는 일반적으로 340 ~ 360 ° C이며 가열판과 가열 된 챔버도 필요합니다. 전제 조건은 압출기 온도가 약간 낮다는 점을 제외하고는 본질적으로 PEEK와 동일합니다.
응용 분야와 관련하여 PEKK는 항공 우주 및 자동차 분야뿐만 아니라 압력 및 고온에 대한 내성으로 인해 석유 및 가스 산업에서도 매우 인기가 있습니다. 이 소재는 중량 / 강도 비율이 높기 때문에 무게를 줄이는 것이 성능을 최적화하는 데 중요한 항공 분야의 전략적 부품 제조에 이상적인 솔루션입니다. 또한 탄소 섬유 강화 PEKK를 사용할 수있어 강성과 가벼움이 증가합니다.
오늘날 화학 회사 Arkema는 필라멘트 압출 또는 분말 소결 등 적층 제조를위한 PEKK의 최대 생산 업체입니다. PEKK Kepstan® 브랜드에 익숙 할 것입니다. Lehvoss Group 은 또한 필라멘트 설계를위한 과립 개발을 위해 노력하고 있으며 실제로 과립으로 제공되는 LUVOCOM 3F PEKK를 출시했습니다. 일부 3D 인쇄 재료 제조업체는 PEKK-A를 사용하는 프랑스 회사 KIMYA와 Nanovia, 3DXTech 및 3D4Makers와 같은 고온 필라멘트를 제공합니다. 가격을 살펴보면 500 그램 스풀이 400 유로까지 올라갈 수 있으며 탄소 섬유로 강화 된 경우 500 유로까지 올라갈 수 있습니다. 파우더 측면에서 EOS는 현재 PEKK와 호환되는 유일한 SLS 머신 제조업체입니다. 호환 가능한 머신은 EOS P 810입니다.
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