5_용접기능사 일지_6T(아래보기,수직,수평)실전모재

"스마트폰으로 보시는 분들은 사진이 많기에 데이터 주의하시기 바랍니다."

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2022-07-30_2 수업의 기록

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지난 수업 기록에이은 7월30일 수업 기록입니다.

실전모재는 생산 회사마다 다르겠지만 제가 구매한 회사의 모재 개선각의 경우, 생각보다 높아 개인적인 느낌으로는 조금 눞여줘야 한다고 느꼈기에 개선각을 눕여주도록 합니다.

 

첫번째 사진에서 보이드시 개선면 윗라인 기준 약2mm정도 금긋개로 금을 그어 해당 라인까지 개선면을 눞여주도록 합니다.

1차로 모재를 바이스에 물려 그라인더로 러프하게 개선면을 눞여줍니다.

당연하게!! 모든 안전장구 및 얼굴보호구와 귀마개까지 껴서 소음과 불똥으로부터 안전하게 작업합시다.

개선면을 원하는 각도만큼 눞여준 후 루트면을 가공해줍니다.

루면 가공하는데 유의할 포인트가 몇가지 있습니다.

1. 원하는 루트면 폭까지 가공

2. 모재나 평평한 물건을 맞대어 빛 샘이 발생하지 않는지

* 가공이 미흡하면 들쭉날쭉한 루트면 폭 및 모재 간격으로 이면비드 생성이 일정하지 않을 수 있습니다.

3. 가공 간 생긴 버(Burr)의 제거

* 버가 제거되지 않으면 원하는 루트면의 폭 파악이 어려울 뿐더러 용접 결과에 부정적인 영향이 갈 수 있습니다.

유의할 포인트를 제대로 인지하고 모재 가공 작업을 진행하여야 하며,

사진처럼 그라인더로 러프하게 루트면 가공을 진행한 뒤, 줄을 사용하여 루트면 수평, 폭 가공을 합니다.

마지막으로 가공 간 모재 전,후로 발생한 버(Burr)를 줄을 사용하여 제거합니다.  

 

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<가접>

가접 전류 : 113~115A

용접봉 각도 : 90도

모재 간격 : 2.7~3mm

실수로 가접 시 모재 끝이 아니라 개선면쪽에서 좌, 우로 위빙하여 가접을 해야하는데 

너무 덥고 흡한 환경에서 용접을 진행하다보니 정신이 없어 실수를 했네요.

 

개선면이 아닌 모재의 측면 (사진 상 표시된...)부터 가접을 시작하려 하면 위처럼 됩니다.... 조심조심

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<이면 용접>

용접 전류 : 89~90A

용접봉 각도 : 90도

모재 간격 : 3mm

 

키홀 발생이 생각보다 크게 발생하지 않았습니다.

키홀은 3번째 사진보다 약간 더 크게 나는 것이 경험 상 이면비드가 안정적이면서 이쁘게 나오는 것 같습니다.

용접 중 집중력이 저하되어 중간에 생긴 스패터에 용접봉이 달라 붙고 아크가 끊겼습니다.

보다 아래보기는 신경써서 진행해야 되겠습니다.

<표면 용접>

용접 전류 : 110~112A

용접봉 각도 : 90도

모재 간격 : 3mm

 

좌, 우 확실히 머물러주면서 천천히 위빙하여 비드를 쌓아줍니다.

개선 포인트

* 이면 비드 용접 시 용접 전류 값 : 85A 조정

* 모재 간격 조정 시 용접봉(3.2파이)로 하여 모재 간격을 좁게 가져감

* 표면비드 용접 시 끊긴 부분부터 바로 시작이 아니라 더 앞에서 아크를 일으켜 안정 후 용접이 끊긴부분으로 위빙하여 이동 및 표면 비드 진행

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<이면 용접>

용접 전류 : 85~87A

용접봉 각도 : 45도

모재 간격 : 3mm

 

이번에도 역시나 실수로 중간에 스패터에 용접봉이 달라붙어 아크가 끊어져 버렸습니다.

집중하고 조심합시다.

용접이 끊긴 것에 대비 비교적 자연스럽게 비드가 이어졌습니다.

좌, 우로 확실히 머물러주면서 키홀 생성을 잘 해주면서 용접을 하는 것이 이면비드가 잘 나오는 핵심입니다.

이면 비드 용접 시 끊어짐 이후 다시 이어 용접 시 충분히 용접이 이어질 수 있게 머물러주는 습관이 중요합니다.

<표면 용접>

용접 전류 : 110~112A

용접봉 각도 : 45도

모재 간격 : 3mm

 

아래보기와 동일하게 좌, 우 확실히 머물러주며 저 같은 경우에는 개선면의 상단 라인이 용융풀과 닿아 융화되는 순간에 이동을 합니다.

<녹이고 융화 확인, 이동>-<녹이고 융화 확인, 이동>-<녹이고 융화 확인, 이동>-..... 반복

 

개선 포인트

* 표면 비드 용접 시 시작부에서 아크 안정을 목적으로 비교적 오랜시간 아크를 유지하다보니 쇳물이 밑으로 쳐지는 현상이 발생, 앞으로는 시작부보다 살짝 위에서 아크발생, 안정 후 처음부분으로 이동하여 위빙, 용접 진행

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<이면 용접>

용접 전류 : 88~90A

용접봉 각도 : 45도

모재 간격 : 3mm

 

키홀도 좋고 제가 생각한 정도로 용접이 준수하게 되었습니다.

다만 흠이 있다면 시작부에서 제대로 아크 안정화가 되지 않아 기공이 생성되어 버렸습니다.

그렇기에 이전 일지에서도 언급한 내용으로, 아크 안정화 목적으로 기공이 찬 용융풀이 터질 때 까지 아크를 계속 발생시켜서 용락되도록합니다.

 

용락된 쇳물은 모재와 녹아 융화된 것이 아니기에 깡깡이 망치로 가볍게치면 깨끗하게 제거됩니다.

<표면 용접>

용접 전류 : 110~112A

용접봉 각도 : 45도

모재 간격 : 3mm

좌, 표면 비드 / 우,이면 비드

미흡점

 

* 크레이터 처리 미흡

* 아크 안정화 미흡으로 인한 기공생성

* 스패터 생성에대한 아크 끊김

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태풍이 다가오면서 날씨가 더운것도 더운 것 이지만 폭우가 쏟아져 습도가 많이 올라가고 더욱 찝찝한 요즘입니다.

불쾌한 날씨지만 8월 28일 용접기능사 실기 시험이 확정되어 더욱 집중하고 화이팅하여 합격의 꽃길을 걷도록 다짐하는 요즘입니다.

 

다 같이 화이팅합시다!